|
Шаровые краны серии РУСТ 610 Наземное исполнение/Подземное исполнение - Диаметр условного прохода 15мм - 1400мм
- Условное давление
- от ANSI Class 120 (1,6МПа)
- до ANSI Class 2500 (40МПа)
- Температура рабочей среды
- Материал
- углеродистая сталь
- нержавеющая сталь
- титан
- спец материалы
- Привод
- пневматический
- электрический
- ручной
- пневмогидравлический
Производственное предприятие ООО "РУСТ-ЭНЕРГО" (штаб-квартира в г.Вена, Австрия) является аффилированной структурой ЗАО "РУСТ-95" и специализируется на изготовлении шаровых кранов с цельносварными и сборными корпусами. Настоящие технические условия распространяются на запорные и регулирующие краны с шаровым затвором Ду 15...1400 мм. ( Ду1/2...56 дюйм ), давлением Ру2,5...40 МПа (ANSI 150...2500 ), предназначенные для установки в качестве запорной и регулирующей арматуры для нефти, газа, воды, а также агрессивных продуктов.
Настоящие технические условия могут быть использованы в целях сертификации. Краны изготавливаются в климатических исполнениях У1, УХЛ по ГОСТ 15150.
Температура окружающей среды:
- для климатического исполнения У1 (районы с умеренным климатом) от минус 45 до плюс 50°С;
- для климатического исполнения УХЛ (районы с умеренным и холодным климатом) от минус 60 до плюс 50°С. Структура условного обозначения РУСТ | X | X | X | - | X | X | | 1 | 2 | 3 | | 4 | 5 | 1 | Тип клапана | 6 - шаровой | 2 | Условное давление МПа (ANSI) | 1-1,6 (150) 2-2,5 (150) 3-4,0 (300) 4- 6,3 (600) 5- 10,0 (600) 6- 16,0( 900) 7- 25,0 ( 1500) 8 - 40,0 (2500 ) | 3 | Тип привода | 1 - пневматический; 2 - электрический; 3 - ручной | 4 | Температура рабочей среды | 1 - минус 45 до плюс 225°С; 2 - минус 60 до плюс 225°С; 3 - минус 45 до плюс 320°С; 4 - минус 60 до плюс 320°С; 5 - минус 196 до плюс 420°С. | 5 | Климатическое исполнение. | У1;УХЛ. | После условного обозначения клапанов типа РУСТ должна следовать описательная часть со следующей информацией: Условный проход; Рабочая среда;
Минимальная температура рабочей среды, если она ниже, чем по климатическому исполнению;
Материал корпуса ( см. приложение Б ). 1. Технические требования. 1.1. Шаровые краны должны соответствовать требованием настоящих технических условий, ГОСТ 21345, общей технической спецификации и комплекту конструкторской документации.
1.2. Основные технические данные и характеристики кранов должны соответствовать указанным в приложении А.
1.3. Основные параметры.
1.3.1 Рабочая среда - нефть, природный газ, вода и другие продукты ( тип G ). Кран типа U применяется преимущественно на станциях и морских платформах для нефти, газа, в том числе для агрессивных продуктов.
1.3.2. Краны должны быть полнопроходными. Номинальные размеры проходных отверстий кранов в приложении А. По согласованию с заказчиком допускается сужение проходного отверстия. Условные давления - по ГОСТ 356.
1.3.3. Строительные длины, присоединительные размеры и масса кранов должны соответствовать указанным в настоящих ТУ ( см. приложение А ),
1.3.4. Шаровой затвор крана должен располагаться на двух опорах ( верхней и нижней цапфах).
1.4. Характеристики.
1.4.1 Для перестановки затвора на 90 градусов краны должны иметь следующие типы приводов: - ручной; - пневматический; - электрический ( неполноповоротный ). 1.4.2. Краны изготавливаются с концами под приварку, муфтовые, фланцевые с ответными фланцами.
1.4.3. Толщины свариваемой кромки патрубков крана должны быть не более 1,5 толщины стенки присоединительной трубы.
1.4.4. Типы и присоединительные размеры фланцевых соединений должны соответствовать ГОСТ 12815, ГОСТ 12816, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, а также ANSI.
1.4.5. Материалы корпусных деталей кранов должны соответствовать указанным в приложении Б настоящих ТУ. Для материалов патрубков кранов должен определяться углеродный эквивалент по формуле: ( С ) = С + Мn/6, где С, Мn - содержание, (процент от массы) в составе металла патрубка соответственно углерода и марганца. Величина углеродного эквивалента должна быть < 0,40.
1.4.6. Герметичность затвора крана- по классу А, В ГОСТ 9544.
1.4.7. Краны должны быть абсолютно герметичны относительно внешней среды.
1.4.8. Направление рабочей среды - любое, краны должны обеспечить герметичность затвора в любом направлении потока. В открытом положении крана проход пробки должен совпадать с проходом патрубков.
1.4.9. Приводы кранов должны обеспечивать крутящий момент, позволяющий производить полное открытие затвора при дифференциальном давлении на нем равном Ру (номинальному), а также перестановку затвора при дифференциальных давлениях равных Ру на обоих седлах одновременно.
1.4.10. Приводы кранов должны обеспечивать перестановку пробки (в соответствии с п. 1.4.9.) на угол 90 градусов .
1.4.11. Крутящий момент привода должен обеспечивать открытие ( страгивание ) шарового крана при наличии дифференциальных давлений газа равных Ру на обоих седлах одновременно .
1.4.12. Ручной дублер привода должен обеспечивать перестановку пробки крана на угол 90 градусов при полном перепаде (от 0 до Ру ). Усилие на маховике ручного привода - в соответствии с ГОСТ 21752.
1.4.13. Кран с приводом должен представлять собой единый агрегат с отрегулированным приводом и настроенными конечными выключателями.
1.4.14. В конструкции кранов предусмотрена дренажная линия обеспечивающая полное удаление воды (конденсата) из внутренних полостей крана после гидроиспытаний и в процессе эксплуатации.
1.4.15. При изготовлении и поставке кранов в климатических исполнениях У1, ХЛ1, УХЛ1 комплектующие изделия должны быть соответствующего исполнения.
1.4.16. Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям чертежей, действующих стандартов и технических условий и сопровождаться соответствующей документацией.
1.4.17. Металл и сварные швы, работающие под давлением должны быть испытаны на прочность и плотность.
1.4.18. Применяемые материалы должны соответствовать требованиям условий эксплуатации при температуре окружающей и транспортируемой среды (для исполнения У1 и УХЛ ) давлению и подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков.
1.4.19. Материалы корпуса крана и других деталей испытывающие динамические нагрузки или находящиеся под давлением должны быть испытаны на ударный изгиб. При. этом, величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 30Дж/см2 при температуре минус 45°С или минус 60°С в зависимости от исполнения крана. 1.4.20. При изготовлении, в технически обоснованных случаях, допускаются отклонения от требований чертежей, замена материалов, покрытий и комплектующих изделий, если при этом не ухудшается работоспособность сборочных единиц и крана в целом.
1.5. Требования к надежности.
1.5.1. Краны относятся к классу восстанавливаемых, ремонтируемых изделий. Полный средний срок службы - не менее 30 лет. Полный средний- ресурс - не менее 4000 циклов.
1.6. Комплектность.
1.6.1. В комплект поставки по настоящему ТУ входят: 1) Кран в сборе ( кран, привод ) - 1шт. 2) Эксплуатационная документация - 1 комплект.
1.6.2. В комплект эксплуатационной документации входят: 1) Паспорт - 1 экз. 2) Руководство по эксплуатации крана -1 экз. 3) Эксплуатационная документация на комплектующие изделия.
1.7. Маркировка.
1.7.1. Маркировка и окраска кранов по ГОСТ 4666. На каждом кране должна быть прикреплена табличка, которая должна содержать следующие сведения: - товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; - условное давление; - климатическое исполнение; - диаметр условного прохода; - порядковый номер крана; - год выпуска.
1.8. Упаковка.
1.8.1. Краны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.
1.8.2. Консервация металлических неокрашенных поверхностей кранов производится по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014.
1.8.3. Пробки кранов должны быть установлены в положение "ОТКРЫТО".
1.8.4. Присоединительные поверхности патрубков должны быть закрыты заглушками с целью защиты их от повреждений и герметизации внутренней полости крана.
1.8.5. Запасные части и эксплуатационная документация должны быть упакованы в пластиковый пакет и деревянный. Допускаются другие виды упаковки в соответствии с конструкторской документацией.
1.8.6. Перечень ссылочных документов см. Приложение В. 2. Требования безопасности.
2.1. Требования безопасности по ГОСТ 12.2.063.
2.2. При изготовлении и испытаниях изделий следует руководствоваться правилами техники безопасности, действующими на предприятии.
2.3. Запрещается проводить работы по устранению неисправностей при наличии давления в системе, при наличии давления питания управляющего воздуха и при неот-ключенной электроэнергии.
2.4. При электрических наладках привода необходимо соблюдать все правила, предусмотренные при работе с аппаратами, находящимися под напряжением.
2.5. К гидравлическим и пневматическим испытаниям допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.
2.6. Гидравлические испытания на прочность должны производиться до пневматических испытаний на плотность и герметичность.
2.7. Применение гидроаккумуляторов при гидравлических испытаниях не допускается.
2.8. Обнаруженную при испытаниях негерметичность разрешается устранять дополнительной затяжкой соответствующих соединений после стравливания избыточного давления.
2.9. Эксплуатация изделий должна осуществляться после ознакомления обслуживающего персонала руководством по эксплуатации изделий и при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия, на котором эксплуатируются изделия.
2.10. При соблюдении требований к эксплуатации изделий, изложенных в руководстве по эксплуатации, не наносится вред окружающей природной среде, здоровью и генетическому фонду человека.
2.11. Степень взрывозащиты навесного оборудования регламентируется предприятиями-изготовителями этого оборудования. 3. Правила приемки. 3.1. Кран и его составные части должны быть приняты ОТК предприятия изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта технической документации.
3.2. Правила приемки кранов по ГОСТ 21345 и настоящим техническим условиям.
3.3. В процессе изготовления и приемки шарового крана должны производиться следующие виды технического контроля и испытаний: 1) входной контроль; 2) операционный контроль; 3) приемочный контроль, в том числе приёмо - сдаточные испытания; 4) периодические испытания; 5) типовые испытания.
3.3.1. Входному контролю должны подергаться комплектующие изделия и материалы в соответствии с заводским «Перечнем комплектующих изделий и материалов, подлежащих входному контролю». Допускается проведение испытаний комплектующих изделий в составе готового изделия,
3.3.2. При операционном контроле должны проверяться: 1) размеры деталей и сборочных единиц; 2) шероховатость поверхностей деталей; 3) размеры и профили резьб; 4) конструктивные размеры и 100% контроль сварных швов, деталей и узлов, работающих под давлением; 5) термическая - обработка; 6) внешний вид покрытий.
3.3.3. Каждый кран должен подвергаться приемочному контролю. Перечень требований (параметров), контролируемых при приемочном контроле, указан в таблице 1.
3.3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года на одном кране по программе и методике, согласованной с заказчиком и утвержденной в установленном порядке.
Периодическим испытаниям подвергается шаровой кран, прошедший приемо-сдаточные испытания. Перечень контролируемых требований (параметров), указан в таблице 1.
3.3.5. Допускается совмещение сертификационных испытаний с периодическими.
3.3.6. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделия.
3.3.7. Краны, в которых обнаружены отклонения от требований НД и КД должны быть возвращены на доработку и исправлении.
После доработки они должны быть повторно проверены и испытаны согласно требованиям разделов 3, 4 настоящих ТУ. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Таблица 1. Контролируемые параметры и виды испытаний. Наименование параметров | Виды испытаний | Приемочный контроль в том приемо-сдаточные испытания | Периодические испытания | Строительная длина и присоединительные размеры | - | + | Отсутствие забоин, вмятин и других механических повреждений | + | | Масса изделия | - | + | Прочность и плотность материала деталей и сварных швов | + | - | Герметичность сальниковых уплотнений, прокладочных со единений при испытании водой | + | | Герметичность затворов крана при испытании водой, воздухом | + | - | Работоспособность | + | - | Требования к конструкции | + | - | Комплектность | + | + | Требования к покрытию | + | - | Упаковка | + | - | Герметичность уплотнений крана относительно внешней среды при испытании газом | - | + | Герметичность затворов крана при испытании газом | - | + | 4. Методы контроля и испытаний.
4.1. Входной контроль выполнять в соответствии с требованиями пункта 3.3.1.
4.2. Операционный контроль выполнять в соответствии с требованиями пункта 3.3.2 и технологического процесса предприятия - изготовителя
4.3. Приемочный контроль, периодические и типовые испытания в соответствии с требованиями пунктов 3,3.3; 3.3.4; 33.5; 3.3,6.
4.4. Детали и сборочные единицы, сварные швы, работающие под давлением, должны быть испытаны на прочность и плотность водой давлением 1,5Ру . Измерение давления осуществляется с помощью манометра класса точности 1,5 ТУ25-02.180335.
Испытания на прочность и плотность крана должны производиться путем подачи воды в корпус через один из патрубков при заглушённом другом. Положение пробки должно обеспечивать поступление воды во все внутренние полости крана. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить полное вытеснение воздуха из внутренних полостей крана.
Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений указанных в КД. После выдержки давление плавно снизить до Ру и произвести осмотр соединений и деталей, работающих под давлением. Контроль осуществлять визуально. Пропуск воды в тело и сварные швы, а также "потение" через металл не допускаются.
4.5. Испытание на герметичность сальника крана и других разъемных соединений производить водой давлением 1,1 Ру, пропуск среды не допускается. Допускается данные испытания совмещать с испытаниями на прочность и плотность.
4.6. Испытание плотности тела пробки производить в сборе с краном давлением Ру. Пропуск воды в тело и сварные швы, а также «потение» через металл не допускается и определяется визуально.
4.7. При испытании на работоспособность необходимо произвести по пять циклов "открыто - закрыто" при одностороннем давлении на пробку равным Ру, при этом, если это кран с ручным приводом, то усилие на маховике должно соответствовать ГОСТ 21752.
4.8. Испытания на герметичность седла высоким давлением: - давление на пробку 1,1 Ру - длительность испытаний: для кранов до Ду 150- не менее 2 мин; для кранов свыше Ду 150 - не менее 5 мин. Герметичность затвора по классу А ГОСТ 9544. Испытательная среда-вода.
4.9. Испытания на герметичность затвора производится в следующей последовательности:
- подачей среды попеременно в каждый патрубок с контролем герметичности через отверстие под спускную пробку;
- подачей среды в полость корпуса и одного заглушённого патрубка с контролем герметичности через другой разглушенный патрубок поочередно с каждой стороны.
4.10. Испытания на герметичность затвора и сальника низким давлением. Давление на пробку 0,6 МПа . Испытательная среда - воздух. Длительность испытаний: для кранов Ду до 150 - не менее 2мин; для кранов свыше Ду 150 - не менее 5 мин. Протечки не допускаются.
4.11. После проведения гидроиспытаний необходимо удалить из внутренних полостей крана воду.
4.12. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров не должны превышать: ± 5% - для давления; ± 10% - для усилия; ± 2% - для времени; Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками ± 2%. При этом температура испытательной среды плюс 20°С ± 10°С.
4.13. Все комплектующие изделия должны пройти входной контроль в объеме не менее 10 %. 4.14. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний
Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Г.
5. Транспортирование и хранение.
5.1. Транспортирование кранов - по ГОСТ 21345.
5.2. Транспортная маркировка грузового места - по ГОСТ 14192..
5.3. Транспортирование кранов возможно всеми видами транспорта.
5.4. Краны, устанавливаются на транспортные средства, при этом размещение кранов должно исключать возможность ударов их друг о друга, внутренние полости должны быть предохранены от загрязнений привалочные поверхности и навесные устройства -. от повреждений.
5.5. При транспортировании необходимо руководствоваться правилами перевозок, действующими на виды транспорта, утвержденными в установленном порядке.
5.6. Условия транспортирования и хранения - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150. 6. Указания по эксплуатации.
6.1. Краны устанавливаются в любом положении.
6.2. Окружающая среда. Атмосферный воздух с температурой: - для исполнения У1 - от минус 45 до плюс 50°С; - для исполнения УХЛ - от минус 60 до плюс 50°С.
6.2. Условия эксплуатации кранов в исполнении У1, УХЛ - группа 5 ГОСТ 15150.
6.3. Краны могут работать в системах автоматического управления, в том числе с использованием микропроцессорной техники.
6.4. Краны предназначены для работы в крайних положениях сферической пробки («ОТКР», «ЗАКР»), а также в качестве регулирующих устройств.
6.5. При эксплуатации крана запрещается: 1) эксплуатировать кран при, отсутствии эксплуатационной документации;
2) применять при работе ручным дублером рычаг, удлиняющие- плечо (ручку) не предусмотренные руководством по эксплуатации.
7. Гарантии изготовителя ( поставщика ).
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации комплектного крана устанавливается 18 месяцев со дня ввода крана в эксплуатацию при сроке хранения не более 24 месяцев со дня отгрузки (продажи) крана потребителю.
Гарантийная наработка, не менее 800 циклов.
7.3. Истечение одного из гарантийных сроков либо завершение эксплуатации крана в пределах гарантийной наработки означает прекращение всех обязательств изготовители (поставщика).
Гарантия аннулируется, если - паспорт на шаровой, кран утерян - кран имеет механические повреждения - кран был смонтирован из некомплектных частей или использовался иначе, чем это указано в «Руководстве по монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию».
Приложение А. Основные технические данные и характеристики. Кран типа G ( цельносварной корпус ). Кран типа U (разъемный корпус).
Габаритные размеры.
Кран типа G
Ру 16, 25 ANSI 150 Dy дюйм | Dy мм | D | LE | LErf | LFRTJ | H1 | H2 | Вес LE | Вес LF | 1/2 | 15 | 13 | 165 | 165 | 165 | 25 | 86 | 3 | 4 | 1 | 25 | 25 | 216 | 216 | 216 | 43 | 120 | 6 | 8 | 2 | 50 | 50 | 216 | 216 | 216 | 60 | 180 | 10 | 12 | 3 | 80 | 74 | 283 | 203 | 216 | 86 | 226 | 22 | 31 | 4 | 100 | 100 | 305 | 229 | 241 | 110 | 261 | 34 | 37 | 6 | 150 | 150 | 457 | 394 | 406 | 165 | 365 | 75 | 88 | 8 | 200 | 201 | 521 | 457 | 470 | 234 | 509 | 200 | 219 | 10 | 250 | 252 | 559 | 533 | 546 | 285 | 608 | 326 | 366 | 12 | 300 | 303 | 635 | 610 | 622 | 330 | 701 | 490 | 555 | 14 | 350 | 334 | 762 | 686 | 699 | 320 | 760 | 411 | 485 | 16 | 400 | 385 | 838 | 762 | 775 | 355 | 836 | 569 | 668 | 18 | 450 | 436 | 914 | 864 | 876 | 390 | 912 | 761 | 880 | 20 | 500 | 487 | 991 | 914 | 927 | 420 | 984 | 999 | 1141 | 22 | 550 | 538 | 1092 | 1016 | - | 455 | 1060 | 1282 | 1455 | 24 | 600 | 589 | 1143 | 1067 | 1080 | 485 | 1126 | 1609 | 1809 | 26 | 650 | 633 | 1245 | 1143 | - | 525 | 1203 | 1984 | 2256 | 28 | 700 | 684 | 1346 | 1245 | - | 550 | 1271 | 2448 | 2766 | 30 | 750 | 735 | 1397 | 1295 | - | 585 | 1362 | 3006 | 3380 | 32 | 800 | 779 | 1524 | 1372 | - | 620 | 1430 | 3563 | 4032 | 34 | 850 | 830 | 1626 | 1473 | - | 665 | 1518 | 4263 | 4762 | 36 | 900 | 874 | 1727 | 1524 | | 695 | 1586 | 4921 | 5526 | 40 | 1000 | 976 | 1780 | 1727 | _ | 770 | 1759 | 6776 | 7522 | 42 | 1050 | 1020 | 1830 | 1829 | | 805 | 1834 | 7709 | 8594 | 44 | 1100 | 1066 | 1621 | 1905 | - | 840 | 1907 | 8791 | 9772 | 48 | 1200 | 1166 | 2020 | 2057 | - | 920 | 2085 | 11437 | 12556 | 56 | 1400 | 1384 | 2048 | 2362 | - | 1085 | 2413 | 18773 | 20301 | Py40 ANSI 300 Dy дюйм | Dy мм | D | LE | LERF | LFRTJ | H1 | H2 | Beс LE | Beс LF | 1/2 | 15 | 13 | 165 | 165 | 165 | 25 | 86 | 3 | 4 | 1 | 25 | 25 | 216 | 216 | 216 | 43 | 120 | 6 | 8 | 2 | 50 | 50 | 216 | 216 | 232 | 60 | 180 | 10 | 12 | 3 | 80 | 74 | 283 | 283 | 298 | 86 | 226 | 22 | 31 | 4 | 100 | 100 | 305 | 305 | 321 | 110 | 261 | 34 | 48 | 6 | 150 | 150 | 403 | 403 | 419 | 165 | 365 | 75 | 109 | 8 | 200 | 201 | 521 | 502 | 518 | 234 | 509 | 200 | 245 | 10 | 250 | 252 | 559 | 568 | 584 | 285 | 608 | 326 | 402 | 12 | 300 | 303 | 635 | 648 | 664 | 330 | 701 | 490 | 609 | 14 | 350 | 334 | 762 | 762 | 778 | 320 | 760 | 414 | 571 | 16 | 400 | 385 | 838 | 838 | 854 | 355 | 836 | 570 | 771 | 18 | 450 | 436 | 914 | 914 | 930 | 390 | 912 | 765 | 1012 | 20 | 500 | 487 | 991 | 991 | 1010 | 420 | 984 | 1006 | 1308 | 22 | 550 | 538 | 1092 | 1092 | 1114 | 455 | 1060 | 1285 | 1653 | 24 | 600 | 589 | 1143 | 1143 | 1165 | 485 | 1126 | 1614 | 2056 | 26 | 650 | 633 | 1245 | 1245 | 1270 | 525 | 1203 | 1989 | 2519 | 28 | 700 | 684 | 1346 | 1346 | 1372 | 550 | 1271 | 2459 | 3114 | 30 | 750 | 735 | 1397 | 1397 | 1422 | 585 | 1362 | 3033 | 3775 | 32 | 800 | 779 | 1524 | 1524 | 1553 | 620 | 1430 | 3580 | 4466 | 34 | 850 | 830 | 1626 | 1626 | 1654 | 665 | 1518 | 4279 | 5272 | 36 | 900 | 874 | 1727 | 1727 | 1756 | 695 | 1586 | 4937 | 6079 | 40 | 1000 | 976 | 1780 | 1803 | - | 770 | 1759 | 6795 | 7584 | 42 | 1050 | 1020 | 1830 | 1880 | - | 805 | 1834 | 7748 | 8619 | 44 | 1100 | 1066 | 1621 | 1956 | - | 840 | 1907 | 8830 | 9802 | 48 | 1200 | 1166 | 2020 | 2134 | - | 920 | 2085 | 11457 | 12692 | 56 | 1400 | 1384 | 2048 | 2489 | - | 1085 | 2413 | 18856 | 20905 | Ру 63,100 ANSI 600 Dy дюйм | Dy мм | D | LE | LERF | LFrtj | H1 | H2 | Beс LE | Beс LF | 1/2 | 15 | 13 | 165 | 165 | 165 | 25 | 86 | 3 | 4 | 1 | 25 | 25 | 216 | 216 | 216 | 43 | 120 | 6 | 8 | 2 | 50 | 50 | 292 | 292 | 295 | 60 | 180 | 16 | 22 | 3 | 80 | 74 | 356 | 356 | 359 | 86 | 226 | 22 | 34 | 4 | 100 | 100 | 432 | 432 | 435 | 110 | 261 | 34 | 63 | 6 | 150 | 150 | 559 | 559 | 562 | 165 | 365 | 75 | 136 | 8 | 200 | 201 | 660 | 660 | 664 | 234 | 509 | 201 | 294 | 10 | 250 | 252 | 787 | 787 | 791 | 285 | 608 | 327 | 490 | 12 | 300 | 303 | 838 | 838 | 841 | 330 | 701 | 492 | 689 | 14 | 350 | 334 | 889 | 889 | 892 | 320 | 760 | 415 | 642 | 16 | 400 | 385 | 991 | 991 | 994 | 355 | 836 | 574 | 894 | 18 | 450 | 436 | 1092 | 1092 | 1095 | 385 | 912 | 768 | 1181 | 20 | 500 | 487 | 1194 | 1194 | 1200 | 420 | 984 | 1010 | 1542 | 22 | 550 | 538 | 1295 | 1295 | 1305 | 450 | 1060 | 1301 | 1942 | 24 | 600 | 589 | 1397 | 1397 | 1407 | 485 | 1126 | 1625 | 2420 | 26 | 650 | 633 | 1448 | 1448 | 1461 | 520 | 1203 | 1999 | 2927 | 28 | 700 | 684 | 1549 | 1549 | 1562 | 550 | 1271 | 2459 | 3539 | 30 | 750 | 735 | 1651 | 1651 | 1664 | 585 | 1362 | 3033 | 4285 | 32 | 800 | 779 | 1778 | 1778 | 1794 | 620 | 1430 | 3580 | 5055 | 34 | 850 | 830 | 1930 | 1930 | 1946 | 660 | 1518 | 4231 | 5960 | 36 | 900 | 874 | 2083 | 2083 | 2099 | 695 | 1586 | 4950 | 7021 | 40 | 1000 | 976 | 2100 | 2159 | - | 780 | 1759 | 7317 | 9532 | 42 | 1050 | 1020 | 2200 | 2235 | | 820 | 1834 | 8352 | 10972 | 44 | 1100 | 1066 | 2200 | 2311 | - | 850 | 1907 | 9623 | 12436 | 48 | 1200 | 1166 | 2300 | 2489 | - | 930 | 2085 | 12488 | 16111 | 56 | 1400 | 1384 | 2500 | 2921 | - | 1100 | 2413 | 20122 | 25848 | Py160 ANSI 900 Dy дюйм | Dy мм | D | LE | LERF | LFrtj | H1 | H2 | Beс LE | Beс LF | 1/2 | 15 | 13 | 165 | 216 | 216 | 25 | 86 | 3 | 4 | 1 | 25 | 25 | 216 | 254 | 254 | 43 | 120 | 7 | 14 | 2 | 50 | 50 | 292 | 368 | 371 | 60 | 180 | 17 | 38 | 3 | 80 | 74 | 381 | 381 | 384 | 86 | 226 | 24 | 50 | 4 | 100 | 100 | 457 | 457 | 460 | 110 | 261 | 37 | 73 | 6 | 150 | 150 | 610 | 610 | 613 | 165 | 365 | 80 | 170 | 8 | 200 | 201 | 737 | 737 | 740 | 234 | 509 | 201 | 351 | 10 | 250 | 252 | 838 | 838 | 841 | 285 | 608 | 327 | 555 | 12 | 300 | 303 | 965 | 965 | 968 | 330 | 701 | 492 | 804 | 14 | 350 | 322 | 1029 | 1029 | 1038 | 295 | 729 | 559 | 904 | 16 | 400 | 373 | 1130 | 1130 | 1140 | 335 | 814 | 765 | 1213 | 18 | 450 | 423 | 1219 | 1219 | 1232 | 370 | 890 | 1004 | 1616 | 20 | 500 | 471 | 1321 | 1321 | 1334 | 410 | 972 | 1312 | 2094 | 22 | 550 | 522 | 1429 | 1429 | 1448 | 450 | 1072 | 1684 | 2758 | 24 | 600 | 570 | 1549 | 1549 | 1568 | 490 | 1153 | 2111 | 3585 | 26 | 650 | 617 | 1600 | 1600 | 1622 | 520 | 1220 | 2544 | 4065 | 28 | 700 | 665 | 1702 | 1702 | 1724 | 560 | 1303 | 3134 | 4990 | 30 | 750 | 712 | 1778 | 1778 | 1802 | 600 | 1385 | 3827 | 5962 | 32 | 800 | 760 | 1880 | 1880 | 1902 | 635 | 1458 | 4477 | 7061 | 34 | 850 | 808 | 1981 | 1981 | 2010 | 675 | 1541 | 5343 | 8386 | 36 | 900 | 855 | 2134 | 2134 | 2162 | 710 | 1623 | 6132 | 9763 | 40 | 1000 | 952 | 2100 | 2283 | 2311 | 795 | 1793 | 8560 | 12581 | 42 | 1050 | 998 | 2200 | 2438 | 2461 | 830 | 1871 | 9744 | 14360 | 44 | 1100 | 1046 | 2200 | 2540 | 2568 | 865 | 1944 | 11005 | 16338 | 48 | 1200 | 1141 | 2300 | 2769 | 2797 | 945 | 2115 | 14307 | 21145 | Кран типа U
Ру 63,100 ANSI 600 Dy дюйм | Dy мм | D | LE | LERF | LFrtj | Н | Н1 | Вес LE | Вес LF | 6 | 150 | 150 | 559 | 559 | 562 | 130 | 451 | 160 | 220 | 8 | 200 | 201 | 660 | 660 | 664 | 166 | 523 | 270 | 350 | 10 | 250 | 252 | 787 | 787 | 791 | 209 | 675 | 450 | 600 | 12 | 300 | 303 | 838 | 838 | 841 | 240 | 744 | 530 | 800 | 14 | 350 | 334 | 889 | 889 | 892 | 280 | 781 | 860 | 1100 | 16 | 400 | 385 | 991 | 991 | 994 | 317 | 959 | 1400 | 1750 | 18 | 450 | 436 | 1092 | 1092 | 1095 | 357 | 1029 | 1700 | 2100 | 20 | 500 | 487 | 1194 | 1194 | 1200 | 395 | 1142 | 2100 | 2500 | 24 | 600 | 589 | 1397 | 1397 | 1407 | 471 | 1285 | 3150 | 3900 | 28 | 700 | 684 | 1549 | 1549 | 1562 | 554 | 1475 | 4850 | 5600 | 30 | 750 | 735 | 1651 | 1651 | 1664 | 586 | 1590 | 6700 | 7500 | 32 | 800 | 779 | 1778 | 1778 | 1794 | 622 | 1640 | 9300 | 10100 | 36 | 900 | 874 | 2083 | 2083 | 2099 | 694 | 1790 | 12350 | 13500 | 40 | 1000 | 976 | 2333 | 2333 | 2352 | 596 | 1683 | 16300 | 18000 | 42 | 1050 | 1020 | 2467 | 2467 | 2496 | 808 | 2041 | 20150 | 22000 | 48 | 1200 | 1166 | 2867 | 2867 | - | 922 | 2261 | 28400 | 30700 | Приложение Г (Рекомендуемое) Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств.
1. Стенд гидравлический.
2. Манометры по ГОСТ 2405 класса точности 1,5. Рабочий предел измерений должен быть равен 75% верхнего предела измерения Допускаются манометры по ТУ 25-02.180335 класса точности 1,5. 3. Штангенциркули ГОСТ 166.
4. Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427.
5. Мерная колба ГОСТ 1770.
6. Секундомер типа СДСпр 2-го класса точности по ТУ25-1819.0021
7. Динамометр ГОСТ 13837.
|