ООО «Торговый Дом «РУСТ-95» Западная Сибирь»
О компании
Наши сертификаты
Опросные листы
Публикации
Продукция
Каталог продукции
Продукция АО "РУСТ-95"
Продукция наших партнеров
Типовые вопросы (При заказе клапанов)
Клапаны
Регуляторы давления
Фильтры сетчатые
Приборы автоматического управления
Пневматические и ручные приводы
Шаровые краны
Услуги компании
Файлы и документы
Контактная информация

 

 

Шаровые краны

серии РУСТ 610

Наземное исполнение/Подземное исполнение

 

 

  • Диаметр условного прохода 15мм - 1400мм
  • Условное давление
    • от ANSI Class 120 (1,6МПа)
    • до ANSI Class 2500 (40МПа)
  • Температура рабочей среды
    • от -190°С до +600°С
  • Материал
    • углеродистая сталь
    • нержавеющая сталь
    • титан
    • спец материалы
  • Привод
    • пневматический
    • электрический
    • ручной
    • пневмогидравлический 

Производственное предприятие ООО "РУСТ-ЭНЕРГО" (штаб-квартира в г.Вена, Австрия) является аффилированной структурой ЗАО "РУСТ-95" и специализируется на изготовлении шаровых кранов с цельносварными и сборными корпусами.


        Настоящие технические условия распространяются на запорные и регулирующие краны с шаровым затвором Ду 15...1400 мм. ( Ду1/2...56 дюйм ), давлением Ру2,5...40 МПа (ANSI 150...2500 ), предназначенные для установки в качестве запорной и регулирующей арматуры для нефти, газа, воды, а также агрессивных продуктов.

        Настоящие технические условия могут быть использованы в целях сертификации. Краны изготавливаются в климатических исполнениях У1, УХЛ по ГОСТ 15150.

        Температура окружающей среды:

                - для климатического исполнения У1 (районы с умеренным климатом) от минус 45 до плюс 50°С;

                - для климатического исполнения УХЛ (районы с умеренным и холодным климатом) от минус 60 до плюс 50°С.

Структура условного обозначения

РУСТ

X

X

X

-

X

X

 

1

2

3

 

4

5

 

1

Тип клапана

6 - шаровой

2

Условное давление МПа (ANSI)

1-1,6 (150)

2-2,5 (150)

3-4,0 (300)

4- 6,3 (600)

5- 10,0 (600)

6- 16,0( 900)

7- 25,0 ( 1500) 8 - 40,0 (2500 )

3

Тип привода

1 - пневматический;

2 - электрический;

3 - ручной

4

Температура рабочей среды

1 - минус 45 до плюс 225°С;

2 - минус 60 до плюс 225°С;

3 - минус 45 до плюс 320°С;

4 - минус 60 до плюс 320°С;

5 - минус 196 до плюс 420°С.

5

Климатическое исполнение.

У1;УХЛ.

        После условного обозначения клапанов типа РУСТ должна следовать описательная часть со следующей информацией:
                Условный проход;
                Рабочая среда;

        Минимальная температура рабочей среды, если она ниже, чем по климатическому исполнению;

        Материал корпуса ( см. приложение Б ).

1. Технические требования.

        1.1. Шаровые краны должны соответствовать требованием настоящих технических условий, ГОСТ 21345, общей технической спецификации и комплекту конструкторской документации.

        1.2. Основные технические данные и характеристики кранов должны соответствовать указанным в приложении А.

        1.3. Основные параметры.

        1.3.1 Рабочая среда - нефть, природный газ, вода и другие продукты ( тип G ). Кран типа U применяется преимущественно на станциях и морских платформах для нефти, газа, в том числе для агрессивных продуктов.

        1.3.2. Краны должны быть полнопроходными. Номинальные размеры проходных отверстий кранов в приложении А. По согласованию с заказчиком допускается сужение проходного отверстия. Условные давления - по ГОСТ 356.

        1.3.3. Строительные длины, присоединительные размеры и масса кранов должны соответствовать указанным в настоящих ТУ ( см. приложение А ),

        1.3.4. Шаровой затвор крана должен располагаться на двух опорах ( верхней и нижней цапфах).

        1.4. Характеристики.

        1.4.1 Для перестановки затвора на 90 градусов краны должны иметь следующие типы приводов:

- ручной;
- пневматический;
- электрический ( неполноповоротный ).

        1.4.2. Краны изготавливаются с концами под приварку, муфтовые, фланцевые с ответными фланцами.

        1.4.3. Толщины свариваемой кромки патрубков крана должны быть не более 1,5 толщины стенки присоединительной трубы.

        1.4.4. Типы и присоединительные размеры фланцевых соединений должны соответствовать ГОСТ 12815, ГОСТ 12816, ГОСТ 12820, ГОСТ 12821, а также ANSI.

        1.4.5. Материалы корпусных деталей кранов должны соответствовать указанным в приложении Б настоящих ТУ. Для материалов патрубков кранов должен определяться углеродный эквивалент по формуле:

( С ) = С + Мn/6, где С, Мn - содержание, (процент от массы) в составе металла патрубка соответственно углерода и марганца. Величина углеродного эквивалента должна быть < 0,40.

        1.4.6. Герметичность затвора крана- по классу А, В ГОСТ 9544.

        1.4.7. Краны должны быть абсолютно герметичны относительно внешней среды.

        1.4.8. Направление рабочей среды - любое, краны должны обеспечить герметичность затвора в любом направлении потока. В открытом положении крана проход пробки должен совпадать с проходом патрубков.

        1.4.9. Приводы кранов должны обеспечивать крутящий момент, позволяющий производить полное открытие затвора при дифференциальном давлении на нем равном Ру (номинальному), а также перестановку затвора при дифференциальных давлениях равных Ру на обоих седлах одновременно.

        1.4.10. Приводы кранов должны обеспечивать перестановку пробки (в соответствии с п. 1.4.9.) на угол 90 градусов .

        1.4.11. Крутящий момент привода должен обеспечивать открытие ( страгивание ) шарового крана при наличии дифференциальных давлений газа равных Ру на обоих седлах одновременно .

        1.4.12. Ручной дублер привода должен обеспечивать перестановку пробки крана на угол 90 градусов при полном перепаде (от 0 до Ру ). Усилие на маховике ручного привода - в соответствии с ГОСТ 21752.

        1.4.13. Кран с приводом должен представлять собой единый агрегат с отрегулированным приводом и настроенными конечными выключателями.

        1.4.14. В конструкции кранов предусмотрена дренажная линия обеспечивающая полное удаление воды (конденсата) из внутренних полостей крана после гидроиспытаний и в процессе эксплуатации.

        1.4.15. При изготовлении и поставке кранов в климатических исполнениях У1, ХЛ1, УХЛ1 комплектующие изделия должны быть соответствующего исполнения.

        1.4.16. Комплектующие изделия должны соответствовать требованиям чертежей, действующих стандартов и технических условий и сопровождаться соответствующей документацией.

        1.4.17. Металл и сварные швы, работающие под давлением должны быть испытаны на прочность и плотность.

        1.4.18. Применяемые материалы должны соответствовать требованиям условий эксплуатации при температуре окружающей и транспортируемой среды (для исполнения У1 и УХЛ ) давлению и подтверждаться сертификатами предприятий-поставщиков.

        1.4.19. Материалы корпуса крана и других деталей испытывающие динамические нагрузки или находящиеся под давлением должны быть испытаны на ударный изгиб. При. этом, величина ударной вязкости KCU должна быть не менее 30Дж/см2 при температуре минус 45°С или минус 60°С в зависимости от исполнения крана.

        1.4.20. При изготовлении, в технически обоснованных случаях, допускаются отклонения от требований чертежей, замена материалов, покрытий и комплектующих изделий, если при этом не ухудшается работоспособность сборочных единиц и крана в целом.

        1.5. Требования к надежности.

        1.5.1. Краны относятся к классу восстанавливаемых, ремонтируемых изделий. Полный средний срок службы - не менее 30 лет. Полный средний- ресурс - не менее 4000 циклов.

        1.6. Комплектность.

        1.6.1. В комплект поставки по настоящему ТУ входят:

1) Кран в сборе ( кран, привод ) - 1шт.
2) Эксплуатационная документация - 1 комплект.

        1.6.2. В комплект эксплуатационной документации входят:

1) Паспорт - 1 экз.
2) Руководство по эксплуатации крана -1 экз.
3) Эксплуатационная документация на комплектующие изделия.

        1.7. Маркировка.

        1.7.1. Маркировка и окраска кранов по ГОСТ 4666. На каждом кране должна быть прикреплена табличка, которая должна содержать следующие сведения:

- товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
- условное давление;
- климатическое исполнение;
- диаметр условного прохода;
- порядковый номер крана;
- год выпуска.

        1.8. Упаковка.

        1.8.1. Краны должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991 или ГОСТ 10198 или контейнеры. Упаковка должна обеспечивать защиту кранов от повреждений во время перевозок всеми видами транспорта и хранения.

        1.8.2. Консервация металлических неокрашенных поверхностей кранов производится по технологии предприятия-изготовителя в соответствии с ГОСТ 9.014.

        1.8.3. Пробки кранов должны быть установлены в положение "ОТКРЫТО".

        1.8.4. Присоединительные поверхности патрубков должны быть закрыты заглушками с целью защиты их от повреждений и герметизации внутренней полости крана.

        1.8.5. Запасные части и эксплуатационная документация должны быть упакованы в пластиковый пакет и деревянный. Допускаются другие виды упаковки в соответствии с конструкторской документацией.

        1.8.6. Перечень ссылочных документов см. Приложение В.

2. Требования безопасности.

        2.1. Требования безопасности по ГОСТ 12.2.063.

        2.2. При изготовлении и испытаниях изделий следует руководствоваться правилами техники безопасности, действующими на предприятии.

        2.3. Запрещается проводить работы по устранению неисправностей при наличии давления в системе, при наличии давления питания управляющего воздуха и при неот-ключенной электроэнергии.

        2.4. При электрических наладках привода необходимо соблюдать все правила, предусмотренные при работе с аппаратами, находящимися под напряжением.

        2.5. К гидравлическим и пневматическим испытаниям допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

        2.6. Гидравлические испытания на прочность должны производиться до пневматических испытаний на плотность и герметичность.

        2.7. Применение гидроаккумуляторов при гидравлических испытаниях не допускается.

        2.8. Обнаруженную при испытаниях негерметичность разрешается устранять дополнительной затяжкой соответствующих соединений после стравливания избыточного давления.

        2.9. Эксплуатация изделий должна осуществляться после ознакомления обслуживающего персонала руководством по эксплуатации изделий и при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной руководителем предприятия, на котором эксплуатируются изделия.

        2.10. При соблюдении требований к эксплуатации изделий, изложенных в руководстве по эксплуатации, не наносится вред окружающей природной среде, здоровью и генетическому фонду человека.

        2.11. Степень взрывозащиты навесного оборудования регламентируется предприятиями-изготовителями этого оборудования.

3. Правила приемки.

        3.1. Кран и его составные части должны быть приняты ОТК предприятия изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий и комплекта технической документации.

        3.2. Правила приемки кранов по ГОСТ 21345 и настоящим техническим условиям.

        3.3. В процессе изготовления и приемки шарового крана должны производиться следующие виды технического контроля и испытаний:

1) входной контроль;
2) операционный контроль;
3) приемочный контроль, в том числе приёмо - сдаточные испытания;
4) периодические испытания;
5) типовые испытания.

        3.3.1. Входному контролю должны подергаться комплектующие изделия и материалы в соответствии с заводским «Перечнем комплектующих изделий и материалов, подлежащих входному контролю». Допускается проведение испытаний комплектующих изделий в составе готового изделия,

        3.3.2. При операционном контроле должны проверяться:

1) размеры деталей и сборочных единиц;
2) шероховатость поверхностей деталей;
3) размеры и профили резьб;
4) конструктивные размеры и 100% контроль сварных швов, деталей и узлов, работающих под давлением;
5) термическая - обработка;
6) внешний вид покрытий.

        3.3.3. Каждый кран должен подвергаться приемочному контролю. Перечень требований (параметров), контролируемых при приемочном контроле, указан в таблице 1.

        3.3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года на одном кране по программе и методике, согласованной с заказчиком и утвержденной в установленном порядке.

        Периодическим испытаниям подвергается шаровой кран, прошедший приемо-сдаточные испытания. Перечень контролируемых требований (параметров), указан в таблице 1.

        3.3.5. Допускается совмещение сертификационных испытаний с периодическими.

        3.3.6. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции или технологии изготовления кранов, если эти изменения могут повлиять на их технические характеристики и работоспособность изделия.

        3.3.7. Краны, в которых обнаружены отклонения от требований НД и КД должны быть возвращены на доработку и исправлении.

        После доработки они должны быть повторно проверены и испытаны согласно требованиям разделов 3, 4 настоящих ТУ. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Таблица 1. Контролируемые параметры и виды испытаний.

Наименование параметров

Виды испытаний

Приемочный контроль в
том
приемо-сдаточные испытания

Периодические испытания

Строительная длина и присоединительные размеры

-

+

Отсутствие забоин, вмятин и других механических повреждений

+

 

Масса изделия

-

+

Прочность и плотность материала

деталей и сварных швов

+

-

Герметичность сальниковых уплотнений, прокладочных со единений при испытании водой

+

 

Герметичность затворов крана при испытании водой, воздухом

+

-

Работоспособность

+

-

Требования к конструкции

+

-

Комплектность

+

+

Требования к покрытию

+

-

Упаковка

+

-

Герметичность уплотнений крана относительно внешней

среды при испытании газом

-

+

Герметичность затворов крана при испытании газом

-

+

 
4. Методы контроля и испытаний.

        4.1. Входной контроль выполнять в соответствии с требованиями пункта 3.3.1.

        4.2. Операционный контроль выполнять в соответствии с требованиями пункта 3.3.2 и технологического процесса предприятия - изготовителя

        4.3. Приемочный контроль, периодические и типовые испытания в соответствии с требованиями пунктов 3,3.3; 3.3.4; 33.5; 3.3,6.

        4.4. Детали и сборочные единицы, сварные швы, работающие под давлением, должны быть испытаны на прочность и плотность водой давлением 1,5Ру . Измерение давления осуществляется с помощью манометра класса точности 1,5 ТУ25-02.180335.

        Испытания на прочность и плотность крана должны производиться путем подачи воды в корпус через один из патрубков при заглушённом другом. Положение пробки должно обеспечивать поступление воды во все внутренние полости крана. При гидравлических испытаниях необходимо обеспечить полное вытеснение воздуха из внутренних полостей крана.

        Время выдержки под пробным давлением должно быть не менее значений указанных в КД. После выдержки давление плавно снизить до Ру и произвести осмотр соединений и деталей, работающих под давлением. Контроль осуществлять визуально. Пропуск воды в тело и сварные швы, а также "потение" через металл не допускаются.

        4.5. Испытание на герметичность сальника крана и других разъемных соединений производить водой давлением 1,1 Ру, пропуск среды не допускается. Допускается данные испытания совмещать с испытаниями на прочность и плотность.

        4.6. Испытание плотности тела пробки производить в сборе с краном давлением Ру. Пропуск воды в тело и сварные швы, а также «потение» через металл не допускается и определяется визуально.

        4.7. При испытании на работоспособность необходимо произвести по пять циклов "открыто - закрыто" при одностороннем давлении на пробку равным Ру, при этом, если это кран с ручным приводом, то усилие на маховике должно соответствовать ГОСТ 21752.

        4.8. Испытания на герметичность седла высоким давлением:
                - давление на пробку 1,1 Ру
                - длительность испытаний:
                для кранов до Ду 150- не менее 2 мин;
                для кранов свыше Ду 150 - не менее 5 мин.
        Герметичность затвора по классу А ГОСТ 9544. Испытательная среда-вода.

        4.9. Испытания на герметичность затвора производится в следующей последовательности:

        - подачей среды попеременно в каждый патрубок с контролем герметичности через отверстие под спускную пробку;

        - подачей среды в полость корпуса и одного заглушённого патрубка с контролем герметичности через другой разглушенный патрубок поочередно с каждой стороны.

        4.10. Испытания на герметичность затвора и сальника низким давлением. Давление на пробку 0,6 МПа . Испытательная среда - воздух. Длительность испытаний:
                для кранов Ду до 150 - не менее 2мин;
                для кранов свыше Ду 150 - не менее 5 мин.
        Протечки не допускаются.

        4.11. После проведения гидроиспытаний необходимо удалить из внутренних полостей крана воду.

        4.12. Предельные отклонения от номинальных значений измеряемых параметров не должны превышать: ± 5% - для давления; ± 10% - для усилия; ± 2% - для времени; Предельные отклонения размеров с неуказанными допусками ± 2%. При этом температура испытательной среды плюс 20°С ± 10°С.

        4.13. Все комплектующие изделия должны пройти входной контроль в объеме не менее 10 %.

        4.14. Краны испытывают на стендах с использованием контрольно-измерительных средств, обеспечивающих заданные условия испытаний

        Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств приведен в приложении Г.

5. Транспортирование и хранение.

        5.1. Транспортирование кранов - по ГОСТ 21345.

        5.2. Транспортная маркировка грузового места - по ГОСТ 14192..

        5.3. Транспортирование кранов возможно всеми видами транспорта.

        5.4. Краны, устанавливаются на транспортные средства, при этом размещение кранов должно исключать возможность ударов их друг о друга, внутренние полости должны быть предохранены от загрязнений привалочные поверхности и навесные устройства -. от повреждений.

        5.5. При транспортировании необходимо руководствоваться правилами перевозок, действующими на виды транспорта, утвержденными в установленном порядке.

        5.6. Условия транспортирования и хранения - 8 (ОЖЗ) по ГОСТ 15150.

6. Указания по эксплуатации.

        6.1. Краны устанавливаются в любом положении.

        6.2. Окружающая среда. Атмосферный воздух с температурой:

                - для исполнения У1 - от минус 45 до плюс 50°С;
                - для исполнения УХЛ - от минус 60 до плюс 50°С.

        6.2. Условия эксплуатации кранов в исполнении У1, УХЛ - группа 5 ГОСТ 15150.

        6.3. Краны могут работать в системах автоматического управления, в том числе с использованием микропроцессорной техники.

        6.4. Краны предназначены для работы в крайних положениях сферической пробки («ОТКР», «ЗАКР»), а также в качестве регулирующих устройств.

        6.5. При эксплуатации крана запрещается:

1) эксплуатировать кран при, отсутствии эксплуатационной документации;

2) применять при работе ручным дублером рычаг, удлиняющие- плечо (ручку) не предусмотренные руководством по эксплуатации.

7. Гарантии изготовителя ( поставщика ).

        7.1. Изготовитель гарантирует соответствие кранов требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

        7.2. Гарантийный срок эксплуатации комплектного крана устанавливается 18 месяцев со дня ввода крана в эксплуатацию при сроке хранения не более 24 месяцев со дня отгрузки (продажи) крана потребителю.

        Гарантийная наработка, не менее 800 циклов.

        7.3. Истечение одного из гарантийных сроков либо завершение эксплуатации крана в пределах гарантийной наработки означает прекращение всех обязательств изготовители (поставщика).

        Гарантия аннулируется, если

- паспорт на шаровой, кран утерян
- кран имеет механические повреждения
- кран был смонтирован из некомплектных частей или использовался иначе, чем это указано в «Руководстве по монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию».
Приложение А. Основные технические данные и характеристики.

 

 

 

Кран типа G ( цельносварной корпус ).

 

 

 

Кран типа U (разъемный корпус).

Габаритные размеры.
Кран типа G

 

 

 

Ру 16, 25 ANSI 150

 

Dy дюйм

Dy мм

D

LE

LErf

LFRTJ

H1

H2

Вес LE

Вес LF

1/2

15

13

165

165

165

25

86

3

4

1

25

25

216

216

216

43

120

6

8

2

50

50

216

216

216

60

180

10

12

3

80

74

283

203

216

86

226

22

31

4

100

100

305

229

241

110

261

34

37

6

150

150

457

394

406

165

365

75

88

8

200

201

521

457

470

234

509

200

219

10

250

252

559

533

546

285

608

326

366

12

300

303

635

610

622

330

701

490

555

14

350

334

762

686

699

320

760

411

485

16

400

385

838

762

775

355

836

569

668

18

450

436

914

864

876

390

912

761

880

20

500

487

991

914

927

420

984

999

1141

22

550

538

1092

1016

-

455

1060

1282

1455

24

600

589

1143

1067

1080

485

1126

1609

1809

26

650

633

1245

1143

-

525

1203

1984

2256

28

700

684

1346

1245

-

550

1271

2448

2766

30

750

735

1397

1295

-

585

1362

3006

3380

32

800

779

1524

1372

-

620

1430

3563

4032

34

850

830

1626

1473

-

665

1518

4263

4762

36

900

874

1727

1524

 

695

1586

4921

5526

40

1000

976

1780

1727

_

770

1759

6776

7522

42

1050

1020

1830

1829

 

805

1834

7709

8594

44

1100

1066

1621

1905

-

840

1907

8791

9772

48

1200

1166

2020

2057

-

920

2085

11437

12556

56

1400

1384

2048

2362

-

1085

2413

18773

20301

 

Py40 ANSI 300

Dy дюйм

Dy мм

D

LE

LERF

LFRTJ

H1

H2

Beс LE

Beс LF

1/2

15

13

165

165

165

25

86

3

4

1

25

25

216

216

216

43

120

6

8

2

50

50

216

216

232

60

180

10

12

3

80

74

283

283

298

86

226

22

31

4

100

100

305

305

321

110

261

34

48

6

150

150

403

403

419

165

365

75

109

8

200

201

521

502

518

234

509

200

245

10

250

252

559

568

584

285

608

326

402

12

300

303

635

648

664

330

701

490

609

14

350

334

762

762

778

320

760

414

571

16

400

385

838

838

854

355

836

570

771

18

450

436

914

914

930

390

912

765

1012

20

500

487

991

991

1010

420

984

1006

1308

22

550

538

1092

1092

1114

455

1060

1285

1653

24

600

589

1143

1143

1165

485

1126

1614

2056

26

650

633

1245

1245

1270

525

1203

1989

2519

28

700

684

1346

1346

1372

550

1271

2459

3114

30

750

735

1397

1397

1422

585

1362

3033

3775

32

800

779

1524

1524

1553

620

1430

3580

4466

34

850

830

1626

1626

1654

665

1518

4279

5272

36

900

874

1727

1727

1756

695

1586

4937

6079

40

1000

976

1780

1803

-

770

1759

6795

7584

42

1050

1020

1830

1880

-

805

1834

7748

8619

44

1100

1066

1621

1956

-

840

1907

8830

9802

48

1200

1166

2020

2134

-

920

2085

11457

12692

56

1400

1384

2048

2489

-

1085

2413

18856

20905

Ру 63,100 ANSI 600

Dy дюйм

Dy мм

D

LE

LERF

LFrtj

H1

H2

Beс LE

Beс LF

1/2

15

13

165

165

165

25

86

3

4

1

25

25

216

216

216

43

120

6

8

2

50

50

292

292

295

60

180

16

22

3

80

74

356

356

359

86

226

22

34

4

100

100

432

432

435

110

261

34

63

6

150

150

559

559

562

165

365

75

136

8

200

201

660

660

664

234

509

201

294

10

250

252

787

787

791

285

608

327

490

12

300

303

838

838

841

330

701

492

689

14

350

334

889

889

892

320

760

415

642

16

400

385

991

991

994

355

836

574

894

18

450

436

1092

1092

1095

385

912

768

1181

20

500

487

1194

1194

1200

420

984

1010

1542

22

550

538

1295

1295

1305

450

1060

1301

1942

24

600

589

1397

1397

1407

485

1126

1625

2420

26

650

633

1448

1448

1461

520

1203

1999

2927

28

700

684

1549

1549

1562

550

1271

2459

3539

30

750

735

1651

1651

1664

585

1362

3033

4285

32

800

779

1778

1778

1794

620

1430

3580

5055

34

850

830

1930

1930

1946

660

1518

4231

5960

36

900

874

2083

2083

2099

695

1586

4950

7021

40

1000

976

2100

2159

-

780

1759

7317

9532

42

1050

1020

2200

2235

 

820

1834

8352

10972

44

1100

1066

2200

2311

-

850

1907

9623

12436

48

1200

1166

2300

2489

-

930

2085

12488

16111

56

1400

1384

2500

2921

-

1100

2413

20122

25848

Py160 ANSI 900

Dy дюйм

Dy мм

D

LE

LERF

LFrtj

H1

H2

Beс LE

Beс LF

1/2

15

13

165

216

216

25

86

3

4

1

25

25

216

254

254

43

120

7

14

2

50

50

292

368

371

60

180

17

38

3

80

74

381

381

384

86

226

24

50

4

100

100

457

457

460

110

261

37

73

6

150

150

610

610

613

165

365

80

170

8

200

201

737

737

740

234

509

201

351

10

250

252

838

838

841

285

608

327

555

12

300

303

965

965

968

330

701

492

804

14

350

322

1029

1029

1038

295

729

559

904

16

400

373

1130

1130

1140

335

814

765

1213

18

450

423

1219

1219

1232

370

890

1004

1616

20

500

471

1321

1321

1334

410

972

1312

2094

22

550

522

1429

1429

1448

450

1072

1684

2758

24

600

570

1549

1549

1568

490

1153

2111

3585

26

650

617

1600

1600

1622

520

1220

2544

4065

28

700

665

1702

1702

1724

560

1303

3134

4990

30

750

712

1778

1778

1802

600

1385

3827

5962

32

800

760

1880

1880

1902

635

1458

4477

7061

34

850

808

1981

1981

2010

675

1541

5343

8386

36

900

855

2134

2134

2162

710

1623

6132

9763

40

1000

952

2100

2283

2311

795

1793

8560

12581

42

1050

998

2200

2438

2461

830

1871

9744

14360

44

1100

1046

2200

2540

2568

865

1944

11005

16338

48

1200

1141

2300

2769

2797

945

2115

14307

21145

Кран типа U



Ру 63,100 ANSI 600

Dy дюйм

Dy мм

D

LE

LERF

LFrtj

Н

Н1

Вес LE

Вес LF

6

150

150

559

559

562

130

451

160

220

8

200

201

660

660

664

166

523

270

350

10

250

252

787

787

791

209

675

450

600

12

300

303

838

838

841

240

744

530

800

14

350

334

889

889

892

280

781

860

1100

16

400

385

991

991

994

317

959

1400

1750

18

450

436

1092

1092

1095

357

1029

1700

2100

20

500

487

1194

1194

1200

395

1142

2100

2500

24

600

589

1397

1397

1407

471

1285

3150

3900

28

700

684

1549

1549

1562

554

1475

4850

5600

30

750

735

1651

1651

1664

586

1590

6700

7500

32

800

779

1778

1778

1794

622

1640

9300

10100

36

900

874

2083

2083

2099

694

1790

12350

13500

40

1000

976

2333

2333

2352

596

1683

16300

18000

42

1050

1020

2467

2467

2496

808

2041

20150

22000

48

1200

1166

2867

2867

-

922

2261

28400

30700

Приложение Г

(Рекомендуемое)

         Перечень оборудования и контрольно-измерительных средств.

         1. Стенд гидравлический.

         2. Манометры по ГОСТ 2405 класса точности 1,5.

Рабочий предел измерений должен быть равен 75% верхнего предела измерения Допускаются манометры по ТУ 25-02.180335 класса точности 1,5.

         3. Штангенциркули ГОСТ 166.

         4. Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427.

         5. Мерная колба ГОСТ 1770.

         6. Секундомер типа СДСпр 2-го класса точности по ТУ25-1819.0021

         7. Динамометр ГОСТ 13837.

 


 

ООО “Торговый дом ”РУСТ-95” Западная Сибирь”© 2008
Создание сайта: Веб-студия R70

ООО “Торговый Дом ”РУСТ-95” Западная Сибирь”
634050, г.Томск, пл. Батенькова, д. 2, оф. 205
тел./факс: (3822) 40-08-13, тел.: (3822) 40-91-59
http://roost.tomsk.ru
roosttom@mail.ru